一台小仪器，让果蔬加工厂抽检合格率稳稳的

一台小仪器，让果蔬加工厂抽检合格率稳稳的

做果蔬加工的朋友，多半有过这种经历：车间里臭氧天天开，消毒该做的也做了，可一到抽检，心里还是没底。菌落总数多少？大肠菌群超没超？金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、霉菌，有没有漏网的？结果没出来，谁都不敢打包票。真等不合格的通知下来，货压了，客户急了，从头查原因，损失早就不止一箱两箱的事了。

说到底，臭氧消毒这件事，很多人是“开了就完事”，很少问一句：浓度到底够不够？这恰恰是要命的地方。臭氧这东西，浓度不够，时间再长也白搭，微生物照样活得好好的；浓度要是高了，费电费气不说，车间一股呛味儿，工人受不了，设备也容易腐蚀。消毒做得对不对，真不能靠感觉，得靠数据说话。

咱们先把果蔬加工的流程简单捋一遍。原料进厂，先挑拣，把烂的、伤的捡出去；然后清洗，去皮、去核、切分；不少蔬菜还要漂烫杀青，拿热水过一遍，把表面的菌先压下去；接着就是冷却，把温度降下来；最后进内包车间包装，装箱入库。听着没几步，可每一步都离不开水、离不开空气、离不开环境，哪一步没管住，微生物就钻空子，前面的功夫全白费。

这里面有三个地方，品控最操心。一个是冷却间，刚漂烫完的果蔬要在这儿降温，又湿又温，正是微生物最喜欢的环境；一个是包材消毒间，袋子、盒子、盖子这些包装材料，看着挺干净，其实也带着菌；再一个是内包车间，包装那几分钟，产品直接暴露在空气里，环境不干净，前面杀得再彻底也白搭。这三个地方，现在大多靠臭氧消毒。臭氧的好处是没残留，消完毒自己分解成氧气，不用擦也不用冲。可问题又绕回那句老话：浓度到底够不够？

以前怎么判断？基本靠鼻子。闻着有味儿，觉得差不多了；闻不着味儿，心里就犯嘀咕。可人的鼻子哪有那么准？浓度差一点，杀灭效果就差一大截。等抽检结果出来才发现不合格，再回头查是哪个环节出了岔子，货早发出去了，变质、退货、客诉，哪一样都是实打实的损失。再说检测也不是当天出结果的，等报告到手，损失早就成了定局。

臭氧浓度检测仪，就是干这个用的。开机往车间里一放，浓度多少，很快就有数。浓度上来了，说明臭氧在正常干活；浓度不够，马上调设备，该加就加。再配上消毒时间，品控心里就有谱了：浓度、时间都到位，金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、霉菌、大肠菌群、菌落总数这些指标，消杀效果基本就稳了。不用再等抽检结果出来提心吊胆，也不用再靠鼻子猜。

这东西的好处，说白了就四个字：省钱省心。一台仪器没几个钱，操作也简单，工人学两下就会用。可省下的，是变质货的损失，是抽检不合格的罚款和退货，是客户那点信任。品控手里有了这个数，干活踏实，跟老板汇报也有底气。抽检合格率上去了，产品在市场上站得住脚，这才是最实在的账。

上海康久做消毒和检测这块年头不短了，车间消毒怎么弄、浓度怎么测、哪些环节容易出问题，都摸得比较透。果蔬加工厂的朋友要是也在为臭氧浓度发愁，不妨了解一下。消毒这步棋走稳了，后面都是顺的。

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