解决食品车间空气消毒难题 康久动态设备实现人机同场作业

解决食品车间空气消毒难题 康久动态设备实现人机同场作业

近日，云南某食品有限公司完成生产车间空气消毒系统的升级改造，正式引入上海康久消毒技术股份有限公司研发生产的动态空气消毒机。通过这套专业动态消毒方案，该食品公司实现了生产全过程空气洁净度的稳定管控，进一步夯实了食品安全管控能力，也为企业扩大产能、稳定产品品质打下了坚实基础。

作为云南地区深耕特色食品生产的本土企业，该食品公司依托当地丰富的农产品资源，专注于特色休闲食品与农副深加工产品的研发、生产与销售，产品覆盖省内多个地市，凭借稳定的品质积累了不少消费者的认可。自成立以来，该食品公司始终把食品安全放在经营的第一位，坚持 “从原料到成品全链条管控” 的理念，在原料筛选、生产流程标准化、成品出厂检验等环节持续加大投入，建立了完整的质量管控体系。

在食品安全管控的持续探索中，该食品公司很早就关注到了 “车间空气消毒” 这个容易被忽略的管控关键点。不同于原料、设备表面的消毒可以直观检查，空气中漂浮的细菌、霉菌等微生物看不见摸不着，一旦管控不到位，很容易沉降到半成品和成品表面，造成菌落总数超标、产品保质期缩短等问题。尤其是在连续生产的旺季，车间人员流动大、设备不停转，传统消毒方式很难跟上生产节奏。为了破解这个难题，该食品公司主动对标国内先进食品生产企业的管控标准，启动了车间空气消毒系统升级计划，决心找到一套适配自身生产节奏的靠谱解决方案。

在多方对比和实地验证后，该食品公司最终选择了上海康久的动态空气消毒机。作为国内食品安全消毒领域的头部企业之一，上海康久深耕食品行业消毒技术研发多年，专注于为各类食品生产企业提供高效、安全、适配性强的空气消毒整体方案，其自主研发的动态空气消毒技术在业内拥有广泛认可度，服务过全国上千家食品生产企业，覆盖烘焙、饮料、农副加工、休闲食品等多个细分领域。

该动态消毒技术采用的原理：在动态有人情况下，采用NICOLER等离子体静电场杀菌，其消毒过程为：开机时，将室内的含菌空气吸到机器内，第一层杀菌腔杀灭空气中的细菌，第二层杀菌腔杀灭空气中病毒，第三层杀菌腔杀灭空气中真菌。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该种消毒技术也称之为称作食品动态杀菌机。国内多家头部食品企业，均采用动态消毒技术用于食品内包洁净车间消杀。其使用方法更简单：工人上班的时候开机，下班的时候关机，在工人工作时，同步的杀菌消毒，减少微生物污染，减少防腐剂的添加量。

和传统消毒方式最大的区别，是这款动态空气消毒机实现了 “人机同场” 持续作业。传统的紫外线照射、化学熏蒸消毒都必须等车间全部人员撤离后才能启动，不仅占用生产准备时间，消毒效果也只能维持很短的时间，工人一进场生产，空气中的微生物又会慢慢累积。而上海康久的动态空气消毒技术可以在工人正常作业的过程中全程运行，不间断灭杀空气中的有害微生物，全程不用停工，也不会产生任何化学残留，真正做到了生产和消毒同步进行。

说起升级前后的变化，该食品公司生产部门的负责人感触很深。“之前我们用老办法，班前开紫外线照半小时，下班再用消毒剂熏一遍，生产中间根本没法消毒。一到旺季赶订单，车间连轴转，就总担心空气里的菌积多了，抽检的时候数据波动。而且每次消毒都得专人盯着，费时费力，还怕消毒剂残留影响产品本身的风味。”

引入动态空气消毒机之后，这些困扰都得到了明显改善。现在车间生产期间，消毒机可以全程同步运行，不用特意安排消毒时段，也不用工人反复进出操作。根据近期的第三方检测数据显示，车间内的浮游菌数量大幅下降，空气洁净度稳定符合《食品生产通用卫生规范》（GB 14881）的相关要求，成品微生物抽检的合格率也比之前更加稳定，再也不用因为赶订单而担心消毒跟不上节奏。除此之外，因为减少了化学消毒剂的使用频次，车间里没有了刺鼻的消毒水味，工人的作业环境得到了改善，整体的消毒运维成本也比之前有所降低。

对于此次合作，该食品公司相关负责人表示，食品安全是食品企业的立身之本，没有终点，只有持续的升级和完善。选择和上海康久合作，正是看中了其在食品消毒领域的专业积累和成熟可靠的技术，未来企业还会继续在生产管控上加码，把好每一道安全关口。 上海康久方面也表示，食品企业对消毒品质的要求不断提升，正是整个行业不断进步的体现。未来企业也将持续打磨技术，推出更多适配不同食品生产场景的消毒设备，帮助更多食品企业解决空气消毒的实际难题，共同守护舌尖上的安全。

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