食品车间空气菌落易超标？宁夏某食企用动态空气消毒机筑牢品控防线

食品车间空气菌落易超标？宁夏某食企用动态空气消毒机筑牢品控防线

做食品生产的同行都有体会，车间空气里的微生物管控，是最容易藏风险的细节之一。尤其是西北气候干燥，厂区周边扬尘多，就算把门窗关紧、定期喷洒消毒，一到物料转运、人员换班的时段，空气中的粉尘和细菌还是容易跟着流动起来，落到原料、设备表面，给食品安全埋下看不见的隐患。

作为宁夏食品行业的龙头企业，宁夏某食品有限公司深耕休闲食品与枸杞饮品领域二十多年，从原料种植到生产加工全链条抓品质，偏偏在车间空气消毒这件事上，前几年没少费心思。直到引入上海康久的动态空气消毒机，才算把这个痛点彻底理顺了。

该食品公司是国家级农业产业化重点龙头企业，有着近 20 万亩绿色原料种植基地，从六盘山的蚕豆到中宁的枸杞，原料端就把住了食品安全的第一道关。旗下乡村豆、乡螺菜、枸杞饮品等二十多类产品不仅畅销全国两百多个城市，还走出国门卖到了澳洲市场。企业很早就布局了休闲食品智能工厂，用物联网系统管控生产全流程，前两年又投产了宁夏首条 PET 无菌冷灌装生产线，数控自动化率超过 95%，是当地食品智能制造的标杆。

在食品安全管控上，这家企业一直愿意往前多走一步：同行普遍做成品抽检，它搭建了全流程溯源体系，从种植端到货架每一步都可查；行业满足基础国标即可，它主动收紧内控标准，把微生物管控的要求落到每一个生产环节。但越是高端的生产线，对生产环境的要求就越苛刻 —— 尤其是冷灌装车间，对空气中的菌落总数要求极高，传统的消毒方式渐渐跟不上产能和品质的双重要求。

之前车间也用紫外线灯、消毒液喷洒做空气消毒，但弊端很明显：紫外线消毒的时候人员不能在车间，只能停产时段用，赶订单、赶产能的时候根本排不开；消毒液喷洒容易有残留，还会让车间变得潮湿，反而可能滋生新的问题。加上新生产线投产后，车间空间更大、人员和物料流动更频繁，空气菌落数偶尔会出现波动，虽没超出国标，但离企业自己的内控标准总有差距，这让品控团队一直放不下心。

为了找合适的解决方案，该食品公司的品控团队前后对比了七八家厂商的设备，最终选定了上海康久的动态空气消毒机。选它的原因也很实在：首先是行业地位够稳，上海康久深耕消毒技术研发制造十几年，是国内食品安全消毒领域的头部企业之一，行业里常说的 “动态消毒” 这个叫法，最早就源自它家的品牌商标，业内口碑一直在线；其次是技术够扎实，核心的杀菌腔体、控制主板、传感器都是自主研发生产，杀菌效率经过权威机构检测，优于行业标准；最关键的是，它能在有人正常工作的状态下持续开机消毒，不用停工停产，完全适配食品厂连续生产的节奏。

该动态消毒技术采用的原理：在动态有人情况下，采用NICOLER等离子体静电场杀菌，其消毒过程为：开机时，将室内的含菌空气吸到机器内，第一层杀菌腔杀灭空气中的细菌，第二层杀菌腔杀灭空气中病毒，第三层杀菌腔杀灭空气中真菌。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该种消毒技术也称之为称作食品动态杀菌机。国内多家头部食品企业，均采用动态消毒技术用于食品内包洁净车间消杀。其使用方法更简单：工人上班的时候开机，下班的时候关机，在工人工作时，同步的杀菌消毒，减少微生物污染，减少防腐剂的添加量。

设备投入使用大半年，该食品公司的品控负责人说，变化是实打实看得见的。 之前最头疼的就是生产时段的空气菌落波动，尤其是早班换岗、原料运进车间的人流物流高峰期，检测数值容易往上飘。现在 24 小时开着动态空气消毒机，车间里的空气持续循环杀菌，浮游菌数一直稳稳控制在国标要求范围内，比企业之前的内控标准还要好，再也没出现过波动超标的情况。 以前每天要安排专人分 3 次对车间做喷雾消毒，不仅费人工，消毒后还要等半小时才能复工，多多少少影响生产节奏。现在日常只需要做常规的桌面地面清洁，空气消毒全靠设备自动运行，人工消毒的频次直接减了一大半，算下来每月省出的工时都很可观。 还有个意料之外的改善：之前春夏季湿度大的时候，车间偶尔会有一点物料挥发的异味，现在空气循环消毒的同时，异味也跟着减轻了，车间里的工作环境都好了不少。而且设备是抽屉式模块设计，后期维护换配件特别方便，不用整机拆机等待维修，插上就能用，基本不耽误生产进度。

其实做食品的都明白，食品安全没有一劳永逸，都是靠一个个细节的升级堆出来的。该食品公司从绿色原料基地到智能生产车间，再到空气消毒的精细化升级，本质上都是把 “品质” 从口号落到了每一处生产环节里。而上海康久这类深耕行业的消毒设备企业，也正是靠着贴合食品厂实际需求的技术和产品，成了很多食品企业品控升级路上的靠谱帮手。

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